（GB/T14975-2002）是廣泛運用于化工廠、原油、紡織工業(yè)、診療、食品類、機械設(shè)備等行業(yè)的抗腐蝕管路和零部件及零件不銹鋼制作而成的熱扎（擠、擴）和冷拉（軋）。熱處理工藝 強烈推薦熱處理溫度：淬火850，熱處理840，淬火600. 45號鋼為 高品質(zhì)炭素構(gòu)造建筑用鋼 ,強度不太高易削生產(chǎn)加工,磨具中常會拿來做模版,梢子,定位銷等,但須熱處理工藝 。 1. 45號鋼淬火之后沒有淬火以前，強度超過HRC55（***多可達HRC62）為達標。 實踐應(yīng)用***高的強度為HRC55（感應(yīng)淬火HRC58）。 2. 45號鋼不必選用滲碳淬火的熱處理方法。 調(diào)質(zhì)熱處理后零件具有較好的綜合性物理性能，廣泛用于各種各樣極為重要的構(gòu)造零件，尤其是那些在交替變化負載下的工作曲軸、地腳螺栓、傳動齒輪及軸等。但表面硬度比較低，不耐磨損。可以用熱處理＋感應(yīng)淬火提升零件表面硬度。 滲碳處理一般用于表層耐磨損、芯部抗沖擊的輕載零件，其抗磨性比熱處理＋感應(yīng)淬火高。其表層碳含量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（情況下選用0.35％）。 經(jīng)熱處理工藝后，表層會獲得非常高的強度（HRC58－－62），芯部強度低，抗沖擊。 怎么樣用45號鋼滲氮，熱處理后芯部會有脆硬的奧氏體，喪失滲碳處理的優(yōu)勢。如今選用滲碳工藝的原材料，碳含量并不是很高，到0.30％芯部抗壓強度早已可達到非常高，應(yīng)用中不常見。0.35％從未見過案例，只能在教材內(nèi)有詳細介紹?？梢圆扇崽幚恚哳l率感應(yīng)淬火工藝，耐磨性能較滲氮略差。 GB/T699-1999標準的45鋼強烈推薦熱處理工藝規(guī)章制度為850℃淬火、840℃熱處理、600℃淬火，實現(xiàn)的特性為抗拉強度≥355MPa GB/T699-1999標準45鋼抗壓強度為600MPa，抗拉強度為355MPa，延伸率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J
